传统人工质检效率低、漏检率高、人力成本逐年上涨；机械臂无视觉只能固定点位作业，无法应对物料摆放偏差、工件混料等场景。
北京本地专业 AI 视觉技术团队，深耕图像识别算法、工业产线视觉质检、ROS 机器人视觉抓取三大核心业务，可上门对接产线现场勘测，提供从算法开发、硬件适配、系统集成到现场调试的全套定制化视觉方案，服务北京各类制造、自动化、科研企业。
三大核心业务板块
1. AI 图像识别算法定制开发
基于深度学习传统视觉双路线，按需开发专属图像识别模型：
- 基础视觉任务：目标检测、图像分类、OCR 字符读取、特征匹配、尺寸测量、坐标定位
- 深度学习算法：YOLOv5/v7/v8、Mask R-CNN、语义分割、实例分割模型训练与优化
- 场景适配：工件识别、条码二维码读取、产品计数、物料分类、防伪识别、视觉测距
- 部署支持：算法可部署 Windows 工控机、Linux 嵌入式、边缘相机、英伟达 GPU 开发板，支持 C++/Python 二次开发
2. 工业缺陷视觉检测系统（产线自动化质检）
专为北京制造业流水线打造全自动视觉质检方案，替代人工目检：
- 检测范围：表面划痕、磕碰、色差、孔洞、缺料、变形、印刷瑕疵、装配错位、尺寸偏差
- 软硬件一体化：工业相机、环形 / 条形光源、镜头、工控机整套选型搭配
- 功能配套：自动拍照、实时缺陷判定、不良品信号输出、数据存储、缺陷图像存档、产量统计报表
- 适配行业：电子零部件、五金冲压件、塑胶外壳、光伏配件、包装印刷、汽车零配件、医疗器械
- 优势：检测速度匹配流水线节拍，漏检 / 误检率可控，7×24 小时稳定运行
3. ROS 视觉抓取机器人系统定制
面向机械臂自动化上下料、分拣、搬运场景，基于 ROS/ROS2 全栈开发视觉抓取方案：
- 核心技术：3D 深度相机视觉定位、手眼标定、物体位姿估计、MoveIt 运动规划、动态避障
- 系统功能：无序工件抓取、混料分拣、料箱拾取、工件摆放校正、目标跟踪抓取
- 硬件兼容：六轴协作机械臂、工业机械臂、AGV 移动机器人、2D/3D 视觉相机
- 交付内容：ROS 视觉算法包、手眼标定程序、上位机交互软件、整机联调、现场调试培训
- 适用场景：工厂物料上下料、仓储分拣、零部件装配、实验室自动化抓取、科研机器人项目
北京本地团队核心优势
- 上门现场勘测调试 覆盖朝阳、海淀、通州、亦庄、顺义、昌平工业园区，可上门实地勘测产线工况，现场测试成像效果、调试视觉算法，整机联调一站式落地。
- 全链路自研开发能力 算法、软件、ROS 机器人开发全自主团队，无外包转包，支持定制化功能迭代，可对接企业现有产线 PLC、MES 系统数据互通。
- 软硬件配套一站式交付 可配套提供工业相机、光源、镜头、3D 深度相机、工控机、机械臂、运动控制硬件选型与集成，客户无需多方采购对接。
- 科研 + 工业双线服务 兼顾高校实验室 ROS 视觉科研项目、中小企业自动化产线改造，提供轻量化低成本方案与高性能工业级方案两种选型。
- 长期技术售后支持 算法迭代优化、产线程序升级、现场故障上门排查，提供完整源码与开发文档，支持企业自主二次开发。
适配北京主流行业客户
- 智能制造工厂：工业缺陷视觉检测，流水线自动质检，降本增效
- 自动化设备厂商：ROS 视觉抓取集成，给机械臂配套视觉分拣系统
- 高校 / 科研院所：AI 图像识别算法开发、ROS 机器人视觉科研项目定制
- 电子 / 汽车零部件企业：外观瑕疵检测、尺寸测量、工件自动分拣
- 包装印刷企业：印刷缺陷检测、标签识别、包装完整性视觉核验
三、短视频 / 朋友圈短文案（海报、视频字幕）
- 北京图像识别定制｜AI 视觉算法、工业缺陷检测、ROS 视觉抓取整套开发
- 北京本地机器视觉团队，上门勘测产线，AI 质检 + 机器人视觉抓取一站式落地
- 产线人工质检替代方案，北京工业缺陷视觉检测算法定制开发
- ROS 机械臂无序抓取系统定制，北京 AI 视觉算法外包，可现场调试
四、客户合作保障承诺
- 前期上门勘测、方案报价、效果测试不收取费用，方案确认后启动开发
- 算法、ROS 程序完整源码交付，附带开发文档，支持客户自主二次开发
- 现场联调达标后验收交付，保证视觉检测准确率、抓取成功率满足产线需求
- 长期免费算法微调、程序小版本更新，北京区域故障可 24 小时上门处理
- 支持分期交付，分阶段测试验收，降低企业项目落地风险
